制冷壓縮機故障排除

1、故障現象:機組排氣溫度高（超過100 ℃） ·機組冷卻劑液位太低（應該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半）； ·油冷卻器臟；·油過濾器芯堵塞；·溫控閥故障（元件壞）；·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；·斷油電磁閥膜片破裂或老化；·風扇電機故障；·冷卻風扇損壞；·排風管道不暢通或排風阻力（背壓）大；·環境溫度超過所規定的范圍（38℃或 46℃）；·溫度傳感器故障（控制機組）；·壓力表是否故障（繼電器控制機組）。
 2、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安裝（與油分離芯底部的距離）不符合要求；·機組運行時排氣壓力太低；·油分離芯破裂；·分離筒體內部隔板損壞；·機組有漏油現象；·冷卻劑變質或超期使用。
 3、故障現象:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量；·放氣閥故障（加載時無法關閉）；·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負載電磁閥（1SV）故障·zui小壓力閥卡死；·用戶管網有泄漏；·壓力設置太低；·壓力傳感器故障（控制機組）；·壓力表故障（繼電器控制機組）；·壓力開關故障（繼電器控制機組）；·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
4、故障現象:機組排氣壓力過高 ·進氣閥故障；·液壓缸故障；·負載電磁閥（1SV）故障；·壓力設置太高；·壓力傳感器故障（Inlisys控制機組）；·壓力表故障（繼電器控制機組）；·壓力開關故障（繼電器控制機組）。
 5、故障現象:機組電流大 ·電壓太低；·接線松動；·機組壓力超過額定壓力；·油分離芯堵塞；·接觸器故障；·主機故障；·主電機故障；
6、故障現象:機組無法啟動 ·熔斷絲壞；·溫度開關壞；·接線松開；·主電機熱繼電器動作；·風扇電機熱繼電器動作；·變壓器壞；·無電源輸入（控制機組）；·故障未消除（控制機組）；·控制器故障。
7、故障現象:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關問題；·輸入電壓太低；·星-三角轉換間隔時間太短（應為10 ~ 12 秒）；·液壓缸故障（沒有復位）；·進氣閥故障（開啟度太大或卡死）；·接線松動；·主機故障；·主電機故障；·1TR時間繼電器壞（繼電器控制機組）。
8、故障現象：風扇電機過載 ·風扇變形；·風扇電機故障；·風扇電機熱繼電器故障（老化）；·接線松動；·冷卻器堵塞；·排風阻力大。
1.故障現象：干燥機不運行 ·壓縮機線路斷開·保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關動作·壓縮機堵轉·線路虛接或松動
2.故障現象：干燥機起動后短時間內即停止 ·環境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·進氣量過大·壓縮機卡死
3.故障現象：壓縮機不啟動 ·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相
4.故障現象：壓縮機因過載保護動作而反復啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設備·過載保護器失靈·運轉電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢
5.故障現象：繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復啟停（參照2和3）·繼電器規格不符·安裝座不正確
6.故障現象：電容器燒壞 ·規格不匹配·電壓過高
7.故障現象：排氣壓力過高 ·制冷劑量過多·制冷系統中有空氣·冷凝器臟·環境溫度太高·風扇壓力開關有故障·風扇電機故障·風扇旋轉方向不正確·冷卻水流量調節閥故障
8.故障現象：排氣壓力太低 ·制冷劑量太少·風扇壓力開關故障三、維護保養指南螺桿機維護保養指南。每日保養內容。每月保養內容。每季度保養內容。每年保養內容。
注意事項每日保養內容：
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3.檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；
4.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5.檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上（極限1BAR）或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；6.檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；
每月保養內容：
 1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2.清洗后冷卻器；
3.清洗水分離器；
4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；
5.檢查交流接觸器觸頭；
6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
7.清洗回油過濾器；
每季度保養內容：
1.主電機加注潤滑脂；
2.清潔主電機和風扇電機；
3.更換冷卻劑；
4.更換油過濾芯；
5.清潔油冷卻器；
6.檢查zui小壓力閥；
7.檢查傳感器。
每年保養內容：
1.更換冷卻劑（Ultra Coolant）;2.檢查止逆閥；3.檢查冷卻風扇；4.檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置；5.安全閥校準（送勞動局單位強制檢驗）。